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2019環保行業企業名錄招商進行中

案例發布 | 旋轉式蓄熱燃燒VOCs凈化技術典型應用案例

2019-04-08 08:52:29來源:中國環保產業協會 閱讀量:20826

導讀:含VOCs氣體經旋轉閥分配至蓄熱室,經蓄熱材料預熱后進入燃燒室,通過燃燒器將氣體加熱至800癈以上氧化分解VOCs,燃燒后氣體通過旋轉閥引導至入口的相反側蓄熱室......
  【中國環保在線 應用方案】為貫徹《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》,推動大氣污染防治領域技術進步,滿足污染治理對先進技術的需求,生態環境部編制并發布了2018年《國家先進污染防治技術目錄(大氣污染防治領域)》(生態環境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
 
  在生態環境部指導下,中國環境保護產業協會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關方使用《目錄》,我會配套編制了《目錄》典型應用案例,將陸續在微信平臺上發布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料,案例內容經業主單位和申報單位蓋章確認。
 
  (一)
 
  技術概要
 
  工藝路線
 
  含VOCs氣體經旋轉閥分配至蓄熱室,經蓄熱材料預熱后進入燃燒室,通過燃燒器將氣體加熱至800°C以上氧化分解VOCs,燃燒后氣體通過旋轉閥引導至入口的相反側蓄熱室,將熱量釋放至蓄熱材料中,冷卻后從出口排出。
 
  主要技術指標
 
  含VOCs氣體經旋轉閥分配至蓄熱室,經蓄熱材料預熱后進入燃燒室,通過燃燒器將氣體加熱至800°C以上氧化分解VOCs,燃燒后氣體通過旋轉閥引導至入口的相反側蓄熱室,將熱量釋放至蓄熱材料中,冷卻后從出口排出。
 
  技術特點
 
  采用旋轉閥,閥門數減少,占地面積小、能耗較低。
 
  適用范圍
 
  包裝印刷、涂裝、化工、電子等行業的中高濃度VOCs治理。
 
  經典案例
 
  案例名稱
 
  鄭州義興彩印有限公司印刷車間30000m3/h有機廢氣治理項目
 
  業主單位
 
  鄭州義興彩印有限公司
 
  案例概況
 
  鄭州義興彩印有限公司成立于2004年11月,位于河南省新鄭市,是專業生產各種PE、增強PE、高低壓白袋彩袋、內襯袋、手提袋和各種復合彩印包裝袋及卷材的企業。
 
  鄭州義興彩印有限公司現場三條印刷生產線(北人8色機/幅寬800、北人9色機/幅寬1250、北人10色機/幅寬1000),廢氣主要成分為乙酸乙酯、乙醇、正丙酯。過去粗放排氣風量每條線都在24000m3/h以上,最大總排廢風量在80000m3/h左右,每條線排廢氣濃度大約為800mg/m3~900mg/m3。2017年6月投入使用1臺昱昌公司30000m3/h旋轉式RTO,同時對印刷生產車間原來的熱風系統進行了減風增濃改造。使三條印刷線的廢氣排放風量分別減小到10000m3/h、12000m3/h、11000m3/h以下,縮減為原來風量的40%左右,廢氣濃度為2.7g/m3左右,此濃度能夠滿足RTO自運行,并且有多余熱量通過熱水換熱余熱回收系統提供給印刷設備。
  工藝流程
 
  廢氣由旋轉式RTO主風機引入旋轉氣體分配室,經平均分配后進入5個蓄熱室進行預熱,預熱后的廢氣進入熱氧化室氧化分解,在助燃燃料的作用下或廢氣濃度足夠的情況下,廢氣中所含有機物充分氧化分解,使氧化溫度維持在800℃以上,產生的高溫潔凈氣進入另5個蓄熱室放熱,將熱量存儲在陶瓷蓄熱體內后經煙囪排放。通過吹掃風機抽取部分潔凈氣到另一蓄熱室進行吹掃,將殘留在蓄熱體內未反應的有機物反吹到氧化室進行分解。多余熱量經由換熱閥、換熱器、水泵循環向車間生產設備供熱。
 
  污染防治效果和達標情況
 
  經河南宜測科技有限公司進行第三方檢測,RTO廢氣排氣筒進口平均濃度為2.7g/m³,廢氣排氣筒總排出口濃度為26.9mg/m³,符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)、《鄭州市2016年度重點行業揮發性有機物治理327方案》和《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB 12/524-2014)要求。
 
  目前車間印刷廢氣收集效率達到95%以上,印刷工序處理前VOCs濃度2.7g/m³,經過處理后降至26.9mg/m³,處理效率99%以上。
 
  二次污染治理情況
 
  無二次污染。
 
  主要工藝運行和控制參數
 
  設計處理風量30000m³,處理負荷范圍30%~100%,熱效率≥95%,VOCs處理效率≥99%,高溫滯留時間≥1.0s,燃燒室溫度750℃~950℃,余熱回收60萬大卡。
 
  投資費用
 
  選用一臺30000m³/h旋轉式RTO,投資約300萬。
 
  運行費用
 
  雙班24h生產,每天平均用氣150m3~300m3,525~1050元/d。運營總成本:844~1369元/d。
 
  能源、資源節約和綜合利用情況
 
  每天節約電費約6124元。每年可以減排600多噸VOCs。
 
  申報單位:西安昱昌環境科技有限公司
 
  (二)
 
  技術概要
 
  工藝路線
 
  含VOCs氣體經旋轉閥分配至蓄熱室,經蓄熱材料預熱后進入燃燒室,通過燃燒器將氣體加熱至800°C以上氧化分解VOCs,燃燒后氣體通過旋轉閥引導至入口的相反側蓄熱室,將熱量釋放至蓄熱材料中,冷卻后從出口排出。
 
  主要技術指標
 
  含VOCs氣體經旋轉閥分配至蓄熱室,經蓄熱材料預熱后進入燃燒室,通過燃燒器將氣體加熱至800°C以上氧化分解VOCs,燃燒后氣體通過旋轉閥引導至入口的相反側蓄熱室,將熱量釋放至蓄熱材料中,冷卻后從出口排出。
 
  技術特點
 
  采用旋轉閥,閥門數減少,占地面積小、能耗較低。
 
  適用范圍
 
  包裝印刷、涂裝、化工、電子等行業的中高濃度VOCs治理。
 
  經典案例
 
  案例名稱
 
  廣汽本田汽車有限公司350m3/minVOCs治理項目
 
  業主單位
 
  廣汽本田汽車有限公司
 
  案例概況
 
  廣汽本田汽車有限公司黃埔工廠位于廣州黃埔區廣本路,污染特征為清漆涂裝時產生的含低濃度揮發性有機化合物(VOCs)的涂裝廢氣。工程規模為濃縮后廢氣處理能力350m3/min。
全局照片
 
排氣風機
 
  工藝流程
 
  含VOCs氣體經旋轉閥分配至蓄熱室,經蓄熱材料預熱后進入燃燒室,通過燃燒器將氣體加熱至800°C以上氧化分解VOCs,燃燒后氣體通過旋轉閥引導至入口的相反側蓄熱室,將熱量釋放至蓄熱材料中,冷卻后從出口排出。
 
  污染防治效果和達標情況
 
  處理前廢氣VOCs濃度3675mg/m3,處理后廢氣VOCs濃度37mg/m3。
 
  二次污染治理情況
 
  無二次污染。
 
  主要工藝運行和控制參數
 
  RTO裝置處理風量350m3/min,VOCs處理效率99%。
回轉閥
 
控制界面
 
  投資費用
 
  52.5萬元~87.5萬元。
 
  運行費用
 
  運營總成本800~1300元/d。
 
  能源、資源節約和綜合利用情況
 
  RTO熱回收效率較高(95%),降低排熱損失,能耗較低。
 
  申報單位:五洲大氣社工程有限公司

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